机械密封的主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态，泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转，左侧零件静止不动，热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。

 如下图示意（不是所以密封都长这个样子...图中热套动环以及弹簧座之间的弹簧是有起传动作用的）
 图中共有5个可能泄漏的点(漏标了两个，实际上热套结构也可能泄漏)
 1处o形圈有压缩量，起密封左右，且在弹簧力的作用下可向右侧贴合；3处为静密封，基本不考虑泄漏可能性，除非o形圈选型错误，或者为聚四氟乙烯矩形垫时可能密封效果不好；这种结构是热套环，不适合在高温情况下使用，常况下也不考虑热套处的泄漏。

 

然后2处就是密封的关键点了，这种结构的密封实际上是处于微漏的状态，大概的设计值是不大于5ml/h（具体根据轴径和转速情况考虑），基本都是处于肉眼不可见泄漏的状态。

旋转件和静止件的接触面材料为SiC（常用材料为SiC、石墨、硬质合金、陶瓷等）,摩擦系数小，在弹簧力的作用下这两个面趋于闭合状态，使得2处的泄漏相当小（最佳状态是两面之间形成了一层液膜，这种状态下密封的使用寿命最长，密封面实际上没有相对摩擦），随着端面的厚度由于摩擦减小或者轴窜现象的时候，左侧弹簧都能及时对端面进行补偿，使得两端面始终处于闭合的状态。